臭氧催化氧化技术在印染高浓废水中的案例应用
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m³。印染废水具有水量大、有机物污染含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的开展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等生化降解有机物大量进入印染废水，使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的生物处理工艺已受到严重挑战，因此开发高效经济的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染废水概况
由于印染废水中多含有偶氮染料等成分，所以导致印染废水色度高并且难以生化处理。现在较多的是采用絮凝、吸附等分离方法处理印染废水，但是一方面这些方法费用较高，另一方面并没有彻底降解去除废水中的偶氮染料等污染物，可能存在二次污染问题。臭氧氧化法由于其高效性，适用于处理高色度的废水，现在以逐渐开始被应用于印染废水的处理中。 臭氧催化氧化技术 臭氧催化氧化技术是基于臭氧的物理化学特点和臭氧氧化工艺要求设计，大幅度提高多相反应速度和效率，将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化活性特性结合起来，更有效地解决臭氧处理效率低、臭氧利用率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。
K8·凯发国际能源环保案例应用
K8·凯发国际能源环保承建的江苏省某纺织印染有限公司废水处理项目，以厂区调节池原水为进水，采取生物接触氧化-LCO臭氧催化氧化深度处理工艺，设计处理水量30t/h，调试及陆续在稳定运行时间为约6个月。废水原水COD浓度为500-800mg/L，经过前段常规生化及物化工艺处理后，COD可达到150-180mg/L，其后经过深度处理段工艺两级臭氧-曝气生物滤池系统，最终出水COD浓度约18-25mg/L，颜色无色透明，可直接回用于生产，达到提升出水水质指标的目的。
