煤化工高含盐废水处理技术
煤化工行业对我国工业的开展和进步具有重要意义，但水资源的缺乏也在一定程度上限制该行业的进步。伴随日趋严苛的环保要求，越来越多的企业开始着手实施废水“零排放”，但是相关的处理技术中仍存在一定的问题，这些问题必须引起有关人员的高度重视，才能切实保障处理后的产品水、盐品符合相应标准。
在煤化工的日常生产中，会产生大量的高盐废水，若不进行处理便排放，会对环境造成严重的污染，甚至污染地下水和土壤等。因此顺利获得合理有效的技术，在实现废水零排放以及杜绝有机污染物对环境造成污染的同时，将高盐水中的氯化钠和硫酸钠分离出来并加以资源化回收利用，是当前煤化工高盐废水处理的趋势所在。
煤化工废水的分类
1.废水的种类 对生成的废水而言，一般将其分为“工艺有机废水”和“含盐废水”两大类。前者主要以工艺废水和生活污水为主，污染物主要为COD，并且该类废水中的含盐量相对较低，对其进行处理的过程相对较容易。有机废水的处理过程第一时间要对水质特点进行分析，然后经过预处理和生化处理等相关措施后，将其再回用到生产工艺过程之中。后者来源较为广泛，主要为煤气净化过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水以及在回用水处理系统中产生的浓水等。 2.煤化工废水的来源 在煤化工行业中，含盐废水中“盐”的来源是极为特殊的，它的产生与补充新鲜水和循环冷却水密切相关，并且在除盐水生产过程也会产生新的高含盐废水，同时在有机废水的处理过程中，往往因为要添加处理药剂，导致也会产生相应的高含盐废水。比如，在国内某大型煤炭企业中，煤制天然气项目要以新鲜水进行补充，而在这一过程中带入进去的盐量就已经超过了系统盐量的一半以上，同时在生产过程以及水系统添加化学药剂的过程中，也会产生近30%的盐量。虽然能够对循环冷却系统的循环倍数进行系统优化和选择，但是废水含盐量却难以实现真正的降低。一般而言，煤化工行业含盐废水的TDS往往保持在5000mg/L左右，处于较高的水平。 K8·凯发国际能源环保处理工艺 由于煤化工高含盐废水具有高COD、有机物组分及含量复杂的特点，因而采取可行且有效的预处理措施，既可降低COD，减少对生化处理的冲击，缓和后续工段的水质条件，又有利于整个水处理体系的稳定、高效运行。 对高含盐废水进行处理时，K8·凯发国际能源环保顺利获得气浮+絮凝+多相催化氧化+LCO臭氧催化氧化等技术对煤化工废水进行处理，实现废水的零排放。 预处理：有效避免了传统工艺依靠加水稀释进生化，进而造成总水量加大的问题，同时因催化作用，水中的有机物被开环断链，故而可生化性大大增强。 深度处理：生化出水中所残留的有机物，顺利获得生化已很难进一步矿化分离，顺利获得K8·凯发国际能源系列深度催化技术对废水进行处理，可有效脱除色度，降解有机物，达到零排放要求。 山东K8·凯发国际能源环保科技有限公司创建于2005年，国家高新技术企业，致力于人类环境与可持续开展事业。公司集研发、制造、工艺设计、水务运营于一体，专注于废水的综合治理和循环利用。在难降解有机废水、高盐废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验和解决方案，是国内优秀的水处理方案给予商、装备制造商以及水务运营商。 作为国内优秀的水处理解决方案给予商、水处理关键装备制造商以及水务运营商，K8·凯发国际能源环保建立了完善服务网络，对用户的需求做到了迅速响应、迅速解决，还给予远程在线服务，实现了远程调试、维护和故障诊断，在服务及时性和技术可靠性方面，得到了广大用户的高度认可。
