K8·凯发国际能源环保 | 纺织皮革行业污水处理案例分享
项目背景：
近年来，随着国民经济的持续开展，国民生活水平的不断提高，纺织皮革类工厂持续递增，生产产品类造成的高浓度难处理废水隶属于环保类重点关注排放废水，此次案例分析主要针对山东某新材料股份有限公司，该公司创建于 2002 年，前身为无纺布厂，拥有 30 年的无纺布的生产经验和技术并且自 1996 年开始超细纤维的研发，建成了以国产设备为主的全套超纤革生产线，成为国内首家取得超纤发明专利的企业，现为全国最大的超纤研发生产企业之一，顺利获得现场考察，该项目现有的部分污水处理设施运行状况不是很好，现有的污水处理工程出水氨氮不达标，需要进行污水系统处理升级，促使水中氨氮和其他指标的含量均达到现有的出水指标要求。
原水情况：
该项目现在主要处理的是三股污水混合处理，分别是化工DMF废水，染色废水少量锅炉脱硫脱硝废水，共计2650m3/d处理量，化工废水含有一定浓度的 DMF（二甲基甲酰胺）、苯胺、甲苯等，此类物质对生化系统菌类均有一定的毒害抑制，使生化系统难以高效稳定运行，水中cod，总氮，硝氮含量在同类水中含量很高，造就了废水的主要处理难度增大。
K8·凯发国际能源环保处理工艺：原水→预处理→一级LMC催化氧化系统→二级LMC催化氧化系统→经中间调节→LMA系统→后续生化系统→达标排放
进水指标：
化工废水（DMF废水）：cod＜8000mg/l，氨氮＜40mg/l，总氮＜2000mg/l，硝态氮＜490mg/
染料废水：cod＜200mg/l，氨氮＜10mg/l，总氮＜2mg/l，硝态氮＜490mg/
出水指标：
cod＜100mg/l，氨氮＜15mg/l，总氮＜45mg/l，ss＜20mg/
项目进展情况：
合同签订后，确认好供货安装周期，较快时间的完成了整个项目的改造新建入场，在规定的时间内完成整个项目的安装工作，未曾耽搁厂区的生产计划，整个项目的实验出水数据达到客户的预期程度，较大限度的处理厂区其他小量废水的处理，为客户实现低成本，自动化，方便快捷，智能化的操作处理，最大限度的达到业主群体的每一项合理要求。
