工艺概述

在酚醛树脂生产过程中会产生大量废水，废水中含有较多的苯酚、甲醛、二甲苯酚、酚钠、甲醇等难处理有机物质，其中含酚废水采用溶剂萃取，将酚醛工艺废水中的酚及酚醛小分子进行回收，但回收萃取后的污水中仍含有高浓度的酚、醛和树脂等有机物，此类废水具有高有机物浓度、高油类物质、高毒性、低pH等特点，同时由于有未形成大分子链的有机物的存在，导致其废水处理难度相较其他工业废水难度大。

综合考虑萃取后废水的水质情况，处理工艺需要先去除水中的油类物质再进行高级氧化预处理，出水COD大幅降低同时增加废水的可生化性后再进行生化处理，同时生化处理后增加深度处理，达到去除色度的目的。

结合同类废水工程处理经验，K8·凯发国际能源环保决定采用“絮凝沉淀+高效微纳米气浮+预处理LEM/LFD电化学多相催化氧化+高效UASB厌氧反应器+LAO生化系统+LCO臭氧催化氧化”的组合工艺对废水进行综合处理，最终出水水质要求达到《合成树脂工业水污物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准限值。

水质列表

2.1 客户给予水质

根据客户给予的数据，汇总废水中主要成分为：苯酚、甲醛、酚醛小分子树脂及其他难降解有机物等。具体数据如下：

2.2 设计进出水水质水量

注：废水经污水处理站处理后出水水质要求达到《合成树脂工业水污物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准限值。

K8·凯发国际能源环保工艺流程设计

3.1 工艺流程图

3.2工艺流程介绍

高浓废水原水经泵提升后进入混凝沉淀池及气浮机进行前处理，顺利获得前处理作用后，降低水中的油类物质、不溶性污染物。预处理出水经泵提升后进入预处理LEM/LFD电化学多相催化氧化系统。该系统利用我公司生产的LEM催化剂及配套处理设备组成的反应系统对废水进行处理，有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物，最终将有机大分子物质催化氧化分解为小分子，大幅度地降低COD、有机氮，最终经絮凝沉淀后出水中的有机物及有机氮大幅降低。LEM电化学催化氧化系统出水经絮凝沉淀池沉淀后自流进入生化调节池。

低浓生活污水和雨水提升进生化调节池，与预处理高级氧化出水均衡水质水量后经泵提升进入UASB高效厌氧反应器，经过厌氧生化的分解作用，水中的有机物得到进一步降解去除，最终出水进入AO生化系统。在AO生化系统内，经过生化微生物的生物作用，最终水中的有机物、氨氮、色度都得到进一步降解，出水经二沉及高效混凝沉淀池沉淀后出水水中的SS降至100mg/l以下，同时水中的油类物质降至5mg/l以下，最终出水进入深度处理单元。

生化系统高效混凝沉淀池出水进入中间水池，经中间水池均衡水质水量后经泵提升进入LCO臭氧氧化反应器内，顺利获得LCO臭氧氧化催化剂的作用，氧化降解废水COD的同时大幅度降低废水的色度，最终排水有机物及色度都能较大幅度的去除。LCO臭氧氧化出水自流进入清水池，直接外排。

3.3 工艺技术应用优势

① 前处理采用高效曝气气浮，气浮效果好，出水稳定，占地面积小；

② LEM电化学及LFD多相催化氧化系统降解效果好，高效氧化分解水中有机物；顺利获得大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分，保证氧化效应持续高效；

③ LEM催化剂机械强度大、使用寿命长，效果稳定，产泥量低，为传统芬顿的1/5；

④ LEM催化剂可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的；

⑤ 高级氧化反应为常温常压条件下进行，操作安全、简单、灵活；系统装置模块化组装，可快速实现工程应用，系统运行自动化程度高，稳定可靠；

⑥ 装置设备占地面积小，基础土建施工周期短，投资运行成本低；

⑦ 高级催化氧化系统可破坏分解转化有毒污染物的结构，提高废水可生化性，为后续生化处理给予持续性作用；

⑧ 高效厌氧反应器，水力停留时间短，容积负荷高，调试周期短，出水效果好。

⑨ LCO臭氧催化氧化系统降解效果好，高效氧化分解水中有机物；顺利获得大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分，保证氧化效应持续高效；

⑩ LCO催化剂可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的；同时催化剂机械强度大、使用寿命长，效果稳定。