制浆造纸工业是我国国民经济的支柱性产业之一， 现在我国对纸制品的需求和消费高居世界第二。伴随着造纸工业的高速开展，废水的污染问题也逐渐突出，再加上我国水资源的日益衰减，寻找合适的废水处理工艺已经迫在眉睫。现在我国造纸行业正处于高速开展时期， 无论是污染物排放量还是废水排放量所占比例都十分大。开发新型的制浆造纸废水处理工艺，提高处理效果、降低处理成本、改善生态环境已经成为了国内外环境保护部门和造纸部门持续研究的重点。

现在国内大中型制浆造纸厂废水处理工艺均以一级物理化学处理-二级生化处理-三级Fenton 化学氧化处理为主。在整个造纸工业的生产过程中， 各工段、车间均有废水以及废液的产生，同时由于造纸工业用水密集，且不同工段的废水水质情况不同，导致废水水质水量和污染负荷的波动较大。为此根据实际情况选择合适的废水处理工艺，进一步降低废水处理成本，开发消减废水处理过程中固体废弃物产生量及其能源化利用新技术，为后续中水回用技术的工程应用给予技术支持，是今后的开展方向。随着造纸工业污染物排放标准GB3544—2008《制浆造纸工业水污染排放标准》 的实施，造纸企业开始把目光集中于高级氧化技术处理废水。虽然现在造纸厂大多采用Fenton氧化作为造纸废水的三级处理，且取得了一定的成效。但Fenton处理反应时间长，且会在处理液中残留大量的金属铁离子，造成铁泥污染。因此，为了从根本上摆脱Fenton水处理的铁泥污染和处置问题，亟需开发一种更加环保的处理工艺。

臭氧在空气中会快速降解为氧气，不会存在臭氧残余问题， 且能够有效降低生产成本，臭氧工艺作为制浆废水深度处理段的主要工艺有很大优势。臭氧是一种不稳定的气体，会与废水中的物质以两种不同的方式反应，一种是直接作为分子臭氧与其反应，另一种是顺利获得形成强氧化性的羟基自由基进行间接反应，羟基自由基与有机物的反应过程如下：

HO· + RH → R· + H2O

R· + O2 → RO2·

RO2· + RH → ROOH + R·

ROOH + HO → CO2 + H2O

K8·凯发国际能源环保LCO臭氧催化氧化工艺

K8·凯发国际能源环保根据臭氧作用原理，结合工艺运行的情况，研发出LCO臭氧催化氧化工艺。传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，K8·凯发国际能源环保采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。顺利获得在氧化体系内加入负载过渡金属离子的催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中产生的·OH浓度，从而提高臭氧氧化效果。

采用LCO催化氧化工艺可有效地分解去除制浆废水中高稳定性有机污染物，降低制浆废水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性。

LCO臭氧催化氧化工艺优势

利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。臭氧催化氧化工艺提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了单一臭氧效率不高的缺点，正逐步广泛应用于对废水的深度氧化处理。

在制浆废水的深度处理环节，LCO催化氧化工艺能够完全替代传统的fenton化学氧化工艺，且运行成本远低于传统fenton工艺。