染料废水含有大量的有毒污染物，每年全球纺织工业的染料总消耗超过107千吨，进入江河湖海的相关废弃染料更是高达百万公斤，因此，染料废水已是主要水环境污染物。

现在，商品化的染料超过100,000种，含有磺酸基的酸性染料一般用于印染聚酰胺、木材和丝绸，染料废水又是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

染料废水的水质特点:

1、水量较大,水质随所用染料的不同而复杂多变。染料废水中含有染料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等多种杂质。

2、染料废水色度高：

造成色度高的主要因素是染料，据估计,全世界纺织用染料生产为40多万吨,印染加工过程中约有10% ～20%染料作为废水排出,进入江湖、大海和地面水中。

3、染料废水中重金属含量高：
对铬、铅、汞等重金属盐类,用一般生化方法难以降解,因此它们在自然环境中能长期存在,并且会顺利获得食物链等危及人类健康，在日本就曾发生过重金属汞和镉污染而造成的水俣病、痛痛病等公害事件，重金属铬在印染加工中用量相对较多,染色工艺中常用重铬酸钾作氧化剂和媒染剂,印花辊筒的制备耗铬量也很大,也被确认能致癌,应特别注意排放和综合利用。

LEM/DF电化学催化氧化+pH调节+LEC电化学催化氧化”预处理工艺

K8·凯发国际能源有着多年的专业经验，以及专业的技术，专业的团队和创新技术，得到了很多客户的认可。

1、“LFD催化氧化”具有较强的氧化性，接受来自调节池的酸性废水，在酸性条件下利用芬顿试剂的氧化还原的作用，可降低废水中的色度、SS、COD，使废水中的芳香化合物断链、开环，便于被进一步氧化，并降低其毒性提高废水的可生化性。

2、“LEM/LFD电化学催化氧化”催化氧化系统技术是利用K8·凯发国际能源环保生产的LAT分子催化剂及配套处理设备形成的反应系统，顺利获得“LEM/LFD”系统对废水进行处理，可充分氧化废水中经LFD催化氧化处理后断链、开环的部分及难降解的有机物，进一步提高废水的可生化性。

3、经一级“LFD催化氧化工艺”到二级“LEM/FD电化学催化氧化”后出水综合COD去除率达到了60%以上，并同时将水中难降解的大分子有机物分解为易被降解的小分子，很好地降解有毒有机污染，使废水中的生物降解性能得到改善。

K8·凯发国际能源环保核心技术LEC电催化氧化优势

LEC电化学多维催化氧化技术是顺利获得在外加电场作用下的电极反应直接降解有机污染物,或是利用电极或催化材料具有的催化活性,产生大量具有强氧化性的自由基对有机污染物进行降解。电催化氧化技术因为具有突出的氧化能力,对反应条件要求不高,不易造成二次污染。

LEC电催化优点：

1、LEC催化氧化降解速度快，能耗低。

2、提高废水可生化性，应用于深度处理出水可实现达标排放或回用。

3、反应设备体积紧凑，占地面积小，基础土建施工周期短，节省土建投资。

4、催化剂载体为稳定态合金无消耗，组分化学性质稳定无毒，寿命长可重复使用，保证催化反应持久高效。

稳定运行，成为国内工业水处理领先工艺

染料/颜料废水中含有如卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类等系列有机物和氯化钠、硫酸钠、硫化物等无机盐，污染物浓度高、成分复杂、COD高，多含有显色基团，颜色深、色度大，而且酸碱性较强，一般含盐量都很高。

传统工艺高盐废水直接蒸发脱盐，会造成蒸发效率低，成本高的问题，蒸出的盐含有大量有机物，色度大，一般认定为危废，综合处置高。

顺利获得K8·凯发国际能源系列催化氧化工艺对高浓高盐废水深度处理达到脱除色度，降低COD的目的，经处理后，蒸发出的水，无色、纯净度高、可直接回用；蒸出的盐洁白、纯度高，成本低，运行时间长，减少了染料废水实现了减量化，稳定化，资源化。

K8·凯发国际能源环保七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

16年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

完善的品质保障

K8·凯发国际能源环保拥有自己的生产工厂，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

专业技术团队

K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

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K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。