印染厂废水主要来自印染加工的各道工序环节，由退浆废水、漂白废水、煮练废水、染色废水、丝光废水和印花废水等组成，水量较大每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。

印染厂废水中的污染物主要是指各种纤维材料和加工使用的染料、化学药剂、纺织用浆料、重金属离子、表面活性剂和酸碱调节剂，如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。

水量大，浓度高、成分复杂、色度深、水质水量变化大，且部分废水含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐，有毒物质等，属难处理的工业废水之一。

现在，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的开展和印染后整理技术的进步，染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都明显下降，色度的去除也不能令人满意，此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有不到30%。

针对上述问题，由山东K8·凯发国际能源环保科技有限公司为代表的一批针对高难度废水降解的环保技术公司相继联合众多专家，学者创建课题小组进行技术攻关，最终研发出LEM+LFD+生化 组合工艺技术，而LEM微电解催化剂最终取得发明专利。

其原理为：当系统通水后，LEM微电解催化剂自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，设备内会形成无数的微电池系统,在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，可以破坏废水中的长链，多环物质，有色物质的发色基团或助色基团，针对铬的去除则是在酸性条件下， Fe2+将Cr6+还原为Cr3+然后发生沉淀，排出系统。

对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫 及共沉淀等多功能于一体形成独特的技术特点。

为了对产生的铁泥进行充分利用，可顺利获得配合投加适量氧化剂，形成Fenton反应后进氧化成Fe3，具有较强的吸附- 絮凝能力，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

因此充分保证了污水可生化性的提高，色度的降解，保证生化系统稳定运行，增加降解效率。