现在，国内的染料生产经过技术改造，工艺技术有所提高，但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业，对环保、安全方面的应急处理能力较差，反应控制不够精准。在环保高压的态势下，我国染料产业已经从固定资产投资、产能扩张的开展状态，转向产能较为平缓，注重科技、环保、质量、效益开展的新常态。在节能减排、清洁化生产等方面取得了较大的进步，绿色制造和清洁生产成为染料产业开展的重中之重，而废水治理占据了关键地位，并且迫在眉睫。

染料废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大。随着化学纤织物的开展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，属于典型的高浓度难降解有机废水。不断是水处理行业的难题，困扰、制约着广大染料企业的开展。如何经济有效地处理染料废水成为大多数染料生产企业所面临的难题。

该类废水具有以下特点

(1)浓度大：为了提高单位时间产品的产出量，同时降低废水量，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液废水的COD可以达到数万mg/L。

(2)污染因子多且变化大：废水中含有染料、浆料、人造丝碱解物、表面活性剂等助剂，生产中一般废水的成分复杂，色度高，COD含量高，含盐量高，难以处理。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘染料生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案，天津某染料生产企业废水处理项目便是典型案例之一。

天津某染料废水处理项目

天津某染料企业生产和经营直接染料、纸用染料、活性染料，并自产配套染料中间体：精萘，二萘酚、吐氏酸、磺化吐氏酸、精制吐氏酸、介酸、苯基介酸、猩红酸、双J酸、G盐、H酸，辅以酸性染料、无盐染料及其他化学品等。设计出水要求优于本地区污水处理厂接管标准要求。

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建染料污水处理项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的染料化工废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“ 酸化曝气+精密过滤+LEC电催化氧化+酸化脱气+中和沉淀+MVR蒸发器+达标出水 ”为主体的工艺，蒸发器出水部分直排，部分回用，MVR出盐回用与生产工艺端盐析工艺，实现零排放。

电催化氧化工艺介绍

基于高级氧化处理技术原理，电催化氧化过程中生成自由基、强氧化粒子氧化性自由基(·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等)，与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解，提高 B/C 比，将难生化降解的大分子有机物彻底分解为CO2 和 H2O 等简单的无机分子，降解 COD。处理过程中电子转移只在电极及废水组份间进行，氧化反应依靠体系产生的氧化性自由基进行，不需外加氧化还原剂，不产生污泥，无二次污染，是清洁处理方法、环境友好技术。氧化催化过程中相关反应如下：

直接氧化：不外加任何化学氧化剂，利用LMCR催化氧化系统的高电势直接氧化废水中的有机物或无机污染物。

间接氧化：利用LMCR催化氧化系统发生氧化反应所产生的强氧化剂来间接氧化水中的有机物，使污染物转化为无害物质。

工艺技术应用优势

1.独特的微通道精细化设计实现了浓液分散式陆续在流动、污染分子电极表面与·OH充分反应。

2.微通道设计使得电催化氧化极板分段式独立分布，极大提高了空间有效催化氧化反应密度和效率，单位面积的强氧化性羟基自由基产生是普通极板的1000倍以上，污水流量可从0到60m³/h的可控范围，COD去除率高，短时间内最高可达95%。

3.传质效率是传统电催化氧化的10到100倍以上，避免了宝贵的强氧化性自由基(·OH、·O2-)的衰减和浪费。

4.反应器从根本上解决传统电解工艺高能耗、高成本等难题，提高了污水处理效率，能耗降低50%以上，具有良好的经济性，安全，稳定性等多种优点。

5.本工艺流程仅消耗电能，不投加任何化学药剂，无二次污染；反应为常温常压条件下进行，操作简单、灵活；反应设备体积紧凑，占地面积小，土建施工周期短，节省土建投资。

6.电催化氧化工艺系统模块化组装，可快速实现工程应用，系统运行自动化程度高，无人力操作负担。

7.电催化氧化对有机物及氨氮降解速度快，能耗指标优良。应用于预处理可分解转化有毒污染物，提高废水可生化性，应用于深度处理出水可实现达标排放或回用。

稳定运行，成为国内工业水处理领先工艺

项目运行两年以来，污水处理量超600吨/日，运行成本合理、蒸发器出水部分直排，部分回用，MVR出盐回用与生产工艺端盐析工艺，实现零排放，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，已经成为天津染料废水处理工艺中实际处理规模较大、陆续在运行时间较长、直接运行成本较低的项目，完全实现了预期目标。

七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

17年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

完善的品质保障

K8·凯发国际能源环保拥有自己的高端环保装备智能产业园，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

专业技术团队

K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

云智慧自动控制

工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。

过硬的安全管控

给予项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。

方案系统化

K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。