K8·凯发国际能源环保 | 请查收制药废水提标处理分享
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的迅速开展，制药废水已成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
化学制药废水特点
1.COD含量高，成分复杂
化学制药废水的COD、BOD5值高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低，可生化性差。废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧，造成微生物死亡。同时，废水的成分复杂且变化大，有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调，抑制微生物生长。
2.无机盐浓度高
废水中的盐分浓度过高对微生物有明显的抑制作用，当氯离子超3000ma/L时，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理的效率，甚至造成污泥膨胀，微生物死亡的现象。
3.存在生物毒性
废水中含有氰、酚或者芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。
项目情况介绍
多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘制药生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案，如今排水标准逐渐日益提高，正常工艺后续增加后续提标处理设施已成为当下趋势。
以石家庄某制药厂污水处理项目为例，制药废水出水达标为地表四类水排放标准。经过“原水-水解酸化池-接触氧化池-芬顿-沉淀池-LCO催化氧化-自养反硝化”处理过程，原水从cod430mg/L，氨氮66.3mg/L等各类指标降至符合值以下。
K8·凯发国际能源环保臭氧催化氧化工艺优势
单纯臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高(在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右)，将有机物彻底矿化的效率还有待提高。我公司自主研发高效臭氧氧化催化剂提高了臭氧氧化的效率，降低臭氧氧化的运行费用。
LCO系统核心利用固相催化剂对臭氧氧化的催化效果，增加水中产生的·OH浓度，从而提高臭氧氧化效果。LCO臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化剂能强化O3在水中的传质，提高水中O3的分解能力，利用过渡金属氧化物强化O3转化为具有强氧化能力的自由基，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高2-4倍。
LCO催化剂基本参数
LCO催化剂关键创新点
①采用复合多孔高强度偏硅酸铝为催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。
②精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应持续高效。
③采用至少三种以上金属氧化物为催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性，高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染。
④催化填料强度≥100N/颗，比表面积≥280㎡/g，催化填料无损耗，无需定期投加。
⑤可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高2-4倍。
⑥可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。
公司实力介绍
17年技术沉淀
K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。
完善的品质保障
K8·凯发国际能源环保拥有自己的高端环保装备智能产业园，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。
专业技术团队
K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。
云智慧自动控制
工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。
过硬的安全管控
给予项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。
方案系统化
K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。
工程模块化
实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。
