随着我国工业飞速开展，产生的高盐难降解有机废水越来越多，而且由于生产工艺不同使得废水成分复杂多变，导致很多工业废水难以处理。某电池材料生产车间经机械蒸汽再压缩（MVR）处理后的氯化钠母液，不仅含有油类有机物形成油膜，影响水体中氧气的交换，同时该种废水还含有大量的无机盐，会抑制微生物的正常成长，排放水体中将会对生态环境造成严重损害。对于高盐难降解有机废水，降低其有机物含量至关重要，将有利于后续盐的回收。

聚焦难降解废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘电池生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的废水的解决方案。

项目分析

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建电池生产企业项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的有机废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的高COD废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“酸碱调节+絮凝沉淀+LEM/DF电化学催化氧化+ LEC电化学催化氧化”预处理工艺处理高COD高盐废水。实际运行结果表明，出水COD为192mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、甲醛、甲苯等浓度也分别远远低于设计出水指标。

工艺设计

该电池生产废水水质成分复杂，大分子链物质含量高，可生化性低，采用“酸碱调节+絮凝沉淀+LEM/DF电化学催化氧化”预处理工艺，主要破环断链，降低COD，提高废水可生化性，为后续生化处理陆续在稳定运行给予保障。

在本项目中废水经“LEM/DF电化学催化氧化”两级氧化之后进入LEC电催化氧化进行第三级氧化处理。前两级氧化预处理将水中大部分长链环链断开并析出大量有机物后进入LEC电催化氧化工艺再次进行氧化开环断链，三级氧化综合COD去除率达到了60%以上，并同时将水中难降解的大分子有机物分解为易被降解的小分子，很好地降解有毒有机污染，使废水中的生物降解性能得到改善。

K8·凯发国际能源环保核心技术—LEC电催化氧化优势

LEC电催化氧化技术是采用先进的低压电路及型稳催化电极，直接和间接作用于废水中的有机物，并采用专用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快。LEC电催化氧化处理废水时不仅其氧化还原作用，还具有其他多种综合处理作用。

其功能主要体现在以下四个方面：

①氧化作用:除了废水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生态[O],对水中的污染物进行氧化；

② 还原作用：除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有H+放电产生[H]，它具有很强的还原性，对废水脱色效果去除较好；

③ 混凝作用：电极板阳极一般含有铁或铝，电解后废水中易形成铁离子或铝离子，经过水解反应后生成铁、铝羟基络合物，这些生成物可将废水中的悬浮物或胶体等杂质去除，起混凝作用；

④ 浮选作用：废水在进行电解时会产生H2、O2、CO2、N2等气体，他们可以起到气浮的作用。

项目运行稳定，出水达标排放

项目运行两年以来，污水处理量超500吨/天，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，完全实现了预期目标。