制药废水是难降解的工业废水之一，现阶段针对废水主要的处理方法可分为物化处理、化学处理和生化处理三大类。对于制药废水而言，随着国家对制药废水排放的严格把控和排放标准的日益提高，传统的处理方法已经无法达到要求，因此急需要一种清洁、廉价、高效的处理工艺来对制药废水进行深度处理。在这一实际生产需求的条件下催生了微电解技术在废水处理行业中的应用研究。

制药废水的主要特征：

(1)污染物质种类繁多，化学成分复杂多样，且制药废水中污染物浓度非常高;

(2)废水具有较高的色度，较正常水体通常可以高出几百倍甚至数千倍;

(3)含浓度较高的难以发生生物降解，甚至是有有毒有害类的高分子类物质。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘制药行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业废水的解决方案，山东某制药企业废水处理项目便是典型案例之一。

该企业主要从事制药及销售，废水的来源主要为制药污水的排放等，都具有高COD、氨氮、SS等特点，而且废水中往往具有多苯环结构，化学性质稳定，无法被生物降解，部分有机污染物对微生物活性有一定的抑制作用，且废水经过好氧曝气之后，出水往往呈现红褐色。现在该制药企业现在的工艺出水指标平均值为：pH为3.1，COD为1500mg/L，NH4+-N为80mg/L，SS为400mg/L，远不能达到排放标准。

工艺设计思路

综合考虑水质因素及运行成本，我公司接受该企业委托，对取样污水进行实验室小试及结合同类废水工程处理经验，最终确定采用“气浮+LEM微电解+絮凝沉淀”预处理工艺，初步降解COD，降低色度和SS，后采用LCO臭氧催化氧化，进一步降低COD，提高污水的可生化性，最后经过AO生化工艺处理后，出水达标排放。

微电解工艺优势

在酸性条件下，铁与碳之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水顺利获得含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，具有更好的效果。

(1)提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以顺利获得还原除重金属也可以作为生物处理的前处理，利用污泥的沉降和生物挂膜。

(2) 适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便。

(3)不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳，不会造成二次污染。

(4)该项目铁碳投加量低，铁碳利用率高，催化剂塔内停留时间短；总占地面积小，运行成本低。

项目运行平稳，出水达标排放

项目建成以来，系统稳定运行，经一年运行数据监测，具有良好的 COD去除效果，其出水COD浓度都可保持在50 mg/L以下，满足GB8978-1996要求的二级排放标准；色度、SS等指标也均达到了国家排放标准。

七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

17年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

完善的品质保障

K8·凯发国际能源环保拥有自己的生产工厂，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

专业技术团队

K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

云智慧自动控制

工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。

过硬的安全管控

给予项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。

方案系统化

K8·凯发国际能源环保拥有自己的生产工厂，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。