我国是现在全世界最大的染料生产国，随着染料工业的快速开展，环境问题日益突出。染料中间体制造中产生的“三废”，特别是废水是使我国染料工业成为污染大户的主要来源。

染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。

染料中间体废水的特点

1. 废水中污染物种类多。染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。

2. 有机物浓度高。其CODCr值一般在4000mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。

3. 含盐量高。废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。

4. 染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向开展，使得这些废水难以用常规的方法治理。

5. 染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘染料中间体行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案。

某染料中间体废水处理工艺案例

某化工厂主要生产染料中间体产品，所给予的污水包含两种，分别为氯化钠废水、苯甲醛母液废水。按照1:1的比例混合，原水为棕黄色透明水样，有少量细小杂质，pH值为4.59，水量为600m3/d(24小时运行工作制)，25m3/h。

K8·凯发国际能源环保收到客户的需求之后，分析同类污水处理经验，制定了切实可行的措施，确保工艺出水稳定。

K8·凯发国际能源环保技术分析及效果

本废水处理的主要目的是降低COD、氨氮，使蒸发系统能够稳定运行且出盐为白色。由废水原水水质可知，废水呈酸性，盐分较高，已超出正常生化系统稳定运行的条件，无法采用生物菌种对废水进行直接处理，因此本废水选用全物化处理工艺降解废水中有机物。

废水常用物化处理工艺LEC电催化氧化法、臭氧氧化法、LCO臭氧催化氧化法、LFD催化氧化法等。

LEC电催化氧化法

LEC催化氧化法是一种处理高盐、高有毒难降解污染物的极具应用前景的直接催化氧化的技术，由山东K8·凯发国际能源环保科技有限公司历经10年研发并不断完善而成，LEC催化氧化最显著的特点是在装置的不同位置负载不同的催化剂，多种催化剂可在电流的作用下得到激发。待处理废水进入LEC催化氧化设备后，废水中有机物在催化剂的陆续在协同作用下，直接氧化为二氧化碳和水，同时废水中的氨氮直接氧化为氮气，实现以较低的处理成本对废水中有机物及氨氮进行降解；LEC催化氧化装置可根据废水的种类及浓度进行不同的选择组合，多种类催化剂的陆续在协同作用，可使工艺设备得到高效稳定的运行。

LEC催化氧化降解速度快，能耗低。应用于预处理可分解转化有毒污染物，提高废水可生化性，应用于深度处理出水可实现达标排放或回用。

LCO臭氧催化氧化法

常规臭氧氧化以加成反应为主，矿化能力弱，臭氧利用率较低，对废水COD去除率也不高，而臭氧催化氧化工艺是在臭氧氧化体系中引入催化剂，一是提高臭氧矿化能力，二是提高臭氧效率，降低臭氧投加浓度。

K8·凯发国际能源环保LCO臭氧催化氧化工艺以LAT-CYO臭氧专用催化填料为技术核心，强化臭氧在水中的传质及氧化速率，提高水中臭氧的分解能力，强化氧化系统处理单元的整体除污效果。

LFD催化氧化法

LFD催化氧化法是废水可以顺利获得加入一定量的氧化剂，在亚铁离子的催化下产生大量氧化性更强的HO·，利用新生态的HO·，可氧化去除废水中绝大多数可被其氧化的有机物，为后续的处理达标排放创造了条件。该催化氧化过程能氧化有机分子且系统不需高温高压，对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果。LFD氧化是利用羟基自由基的强氧化能力，是一项结合了同相化学氧化(芬顿法)、异相化学氧化、流体化床及氢氧化铁的絮凝沉降等功能的新技术。能有效降解环类、苯基、螯合基等极难分解的化合物。选用此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整，调整COD去除量，如此将可有效控制废水的COD排放浓度。

综上所述，K8·凯发国际能源环保采用LEC电催化氧化+LFD催化氧化+二级LEC电催化氧化+二级LFD催化氧化+LCO催化氧化工艺，达到大幅度降低废水中有机物浓度、污水脱色的目的，以保证后续蒸发工艺出水达标、蒸发出盐为无色。

项目投入运行之后，运行稳定，达到了客户的预期要求。

稳定运行，成为国内工业水处理领先工艺

项目运行两年以来，污水处理量超600吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，已成为国内染料中间体废水处理工艺中实际处理规模最大、陆续在运行时间最长、直接运行成本最低的项目，完全实现了预期目标。

七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

17年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

完善的品质保障

K8·凯发国际能源环保拥有自己的高端环保装备智能产业园，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

专业技术团队

K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

云智慧自动控制

工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。

过硬的安全管控

给予项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。

方案系统化

K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。